利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備，拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。有些地區在口頭上也稱打砂機、噴砂機，拋丸機也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓，達到強化工件的目的。不同于噴丸機，在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力，增加了部件的強度，或防止微動。

拋丸機襯板的生產過程：

鐵液在澆包內靜置8-12min，以利于氣體的排出和夾雜物的上浮，澆注溫度一定要控制好，澆注溫度過高，鋼筋網大部分會熔化，起不到強化拋丸機襯板的作用；澆注溫度過低，鋼筋網和高鉻拋丸機護板結合不好，鋼筋網的強化作用也無法揮發，

實踐證明，選用1380-1420℃的澆注溫度是合適的。拋丸機襯板在鑄型內凝固并冷卻1-2h，待拋丸機襯板表面溫度達 800-850℃時開箱風冷，以確保鑄態基體組織以奧氏體為主，拋丸機襯板冷卻到室溫后，用錘頭敲掉澆冒口，打磨到規定尺寸。

拋丸機的葉片的制作過程：

拋丸機葉片具有外厚內薄的特殊結構，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，使用特定的熱處理工藝；熱處理后表面硬度HRC60-65 有較高的耐磨性和使用壽命；所有的葉片鑄造后均經過嚴格地修整打磨，通過天平稱重配對，因此其偏向沖擊很小，每個葉片重量差≤5g。葉片在旋轉方向上呈曲線形狀，從而提高了彈丸拋出速度，并使得彈丸的分配均勻。

拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。

關鍵詞：拋丸機